Comment faire du sucre
Vidéo: Le sucre - C'est pas sorcier 2024, Juillet
D'un point de vue chimique, le sucre est l'une des nombreuses substances du groupe des composés glucidiques instantanés. Mais dans la vie humaine, ce mot a un sens très précis, c'est le saccharose - un édulcorant à base de betteraves à sucre ou de canne à sucre. Le sucre raffiné a une couleur blanche, tandis que les brunes ne sont tout simplement pas complètement raffinées. Le fait est que le jus de légumes enveloppant les cristaux - la mélasse - a une couleur brunâtre. Si les cristaux de sucre ne sont pas retirés de la mélasse, elle reste brune. Vous pouvez obtenir du sucre de différentes manières, notamment à partir de betteraves sucrières.
Vous aurez besoin
- - machine à laver les betteraves;
- - installation d'arrachage de betteraves;
- - séparateur;
- - trancheuse de betteraves;
- - écailles;
- - installation de diffusion;
- - presse et sécheuse pour développé couché
- - diffuseur;
- - utfelemachine;
- - appareil à vide pour le nettoyage;
- - installation de séchage et de refroidissement.
Manuel d'instructions
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Les betteraves sucrières étant un produit périssable, les plantes sont généralement situées à proximité des champs où elles sont cultivées. Un argument supplémentaire en faveur de la proximité est le fait que pour produire 1 kg de sucre nécessite environ 6 kg de betteraves sucrières, et qu'il en coûte très cher de transporter de tels volumes. Les betteraves récoltées dans les champs sont acheminées vers les lignes de production, au tout début elles sont nettoyées des impuretés: paille, sable, cailloux, sommets. De l'eau est utilisée pour cela, de l'air est fourni pour intensifier le nettoyage.
2
Après le nettoyage initial des racines de betteraves à sucre, il entre dans la laveuse. L'eau y est versée en quantité égale à la masse de betteraves, ou légèrement inférieure, cela dépend du degré de contamination des racines. Après cela, les betteraves sont rincées et acheminées vers un électro-aimant, à l'aide duquel des objets métalliques tombant accidentellement dans la masse de fruits sont extraits.
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Ensuite, les betteraves doivent être pesées. Balances électriques utilisées associées à un appareil pour le couper. Soigneusement mesurée, la masse de betteraves est tranchée, elle est broyée en copeaux.
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Les copeaux de betteraves tombent sur un tapis roulant également équipé de balances. Selon lui, il s’ensuit une installation de diffusion. La diffusion à contre-courant permet d'extraire le sucre du jus de betterave. Des copeaux mal saturés de sucre (appelé pulpe) sortent de l'unité, ainsi que du jus de sucre diffusé. La pulpe est pressée, séchée, puis des briquettes en sont formées, elles sont utilisées comme aliments pour animaux.
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Le jus de diffusion à l'aide de substances adsorbantes est purifié des impuretés et des divers colorants. Il subit des procédures de filtration complexes en plusieurs étapes - plusieurs saturations.
6
Le sirop filtré est introduit dans un appareil à vide, où il est bouilli jusqu'à un état de sursaturation, dans lequel toutes les substances cristallisent. Le résultat est ce que l'on appelle la masse cuite, dans laquelle environ 55% de la masse totale est du sucre cristallisé.
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La massecuite est introduite dans la machine de massecuite, où les cristaux de sucre sont séparés des impuretés d'abord dans une centrifugeuse, puis lavés à l'eau chaude pour une purification supplémentaire. Une partie du sucre est dissoute dans l'eau, qui est soumise à une purification et à un traitement supplémentaires. C'est à ce stade que la mélasse se sépare, ce qui rend le sucre brun. Le sucre de canne, qui subit les mêmes étapes de transformation en production, est soumis à des procédures de raffinage supplémentaires à ce stade, mais le produit de betterave n'a pas besoin d'un tel traitement.
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Le sucre versé est en outre blanchi d'abord avec de l'eau, puis avec de la vapeur. Il a une température d'environ 70 degrés. Les cristaux passent à travers un convoyeur vibrant, puis une bande transporteuse de poids, puis tombent sur un tamis vibrant. Les morceaux de celui-ci sont retournés pour le traitement, et les petits cristaux tamisés, en fait, sont le produit final.
