Quels sont les types de sols industriels

Les sols industriels sont utilisés dans toutes les entreprises. Les sols industriels sont différents, mais leurs principales caractéristiques sont la résistance et la durabilité.

Quels bâtiments et installations nécessitent des sols industriels?

L'efficacité des parkings intérieurs, des centres commerciaux et de divertissement, des halls de production, des installations de stockage dépend du type de revêtement de sol, qui a toute une liste d'exigences. Le sol doit être: antidérapant, résistant à l'usure, résistant aux changements de température et aux environnements agressifs, durable, d'aspect attrayant et même adapté à l'intérieur.

Types d'étages des bâtiments industriels

Le caractère unique de chaque bâtiment en construction comporte de nombreuses nuances.Par conséquent, lorsque vous choisissez des sols pour des bâtiments industriels, vous devez absolument vous tourner vers l'aide de professionnels.

Sols industriels à base de béton

Il y a environ 80 à 90 ans, la technologie de déshydratation sous vide a été inventée, si efficace qu'elle est toujours utilisée pour le coulage de revêtements de sol en béton. Pourquoi cette technique est-elle pertinente aujourd'hui? Cela est dû à "l'ensemble" de ses avantages:

1. La charge principale tombe sur la couche supérieure, ce qui signifie qu'elle doit se distinguer par des caractéristiques de résistance et une densité élevées. Si le sol a été érigé au moyen de la technologie de déshydratation sous vide, la résistance du revêtement augmente à 145% de la valeur moyenne. Avec une coulée ordinaire, cet indicateur est beaucoup plus modeste, il dépasse rarement la barre des 85%.

2. Une fois le mélange séché, le retrait est minime.

3. Une crique de sol en béton au fond tend à zéro.

4. L'humidité et l'air sont soigneusement éliminés, par conséquent, le risque de délaminage et de fissuration est réduit.

5. Les revêtements de sol sous vide peuvent résister à des températures même fortement négatives. Et cela à condition que des additifs spéciaux ne soient pas introduits dans le mélange.

6. Le temps de mise en service d'un revêtement de sol est réduit plusieurs fois. Les sols sous vide peuvent être utilisés après 7 à 10 jours.

Sols industriels à base de polymères

Les matériaux polymères sont utilisés pour créer une couche décorative appliquée sur une base en béton. L'utilisation d'un tel revêtement vous permet de:

1. Réduisez le coût de nettoyage des locaux, car le revêtement polymère est doté de propriétés anti-salissures et anti-poussière.

2. Pour augmenter la résistance des planchers en vrac aux environnements agressifs.

3. Faciliter le travail du personnel. Le revêtement de sol en polymère est facile à nettoyer même avec des produits de nettoyage ménagers professionnels.

4. Améliorez l'esthétique de la pièce. À la demande du client, des éléments supplémentaires peuvent être introduits dans la composition des matériaux polymères qui peuvent affecter la couleur et la texture du revêtement fini.

Les matières premières pour la production de revêtements polymères sont des résines époxy ou polyuréthane, qui sont appliquées sur une base en béton. L'épaisseur de la couche dépend du type de pièce et de ses caractéristiques. Plus la charge est intense, plus la couche doit être épaisse.

Sols industriels en mélange polymère-ciment

Pour augmenter la densité du béton et niveler la surface de la base en béton, il est recommandé d'utiliser des mélanges polymère-ciment. Ce matériau est doté d'un certain nombre de caractéristiques positives et sa présence est particulièrement nécessaire, par exemple, dans les garages où les camions et autres équipements de grande taille sont stockés. De plus, un revêtement polymère-ciment sera approprié dans les stationnements, les ateliers de production et les installations de stockage. Dans ses propriétés, ce matériau surpasse même les résines polymères, car il est plus durable et résistant à l'usure. L'utilisation d'un mélange polymère-ciment permet d'obtenir un revêtement «fiable» avec une belle surface brillante «en sortie». Il sera possible de faire fonctionner le revêtement de ciment polymère «à pleine puissance» 5 jours après la coulée.